- Контрактное производство

Наша команда специалистов по проектированию печатных плат готова осуществить полный или частичный цикл по разработке печатных плат любой сложности, в том числе и многослойной, и подготовить перечень комплектующих элементов и необходимую сопроводительную документацию, согласно техническому заданию Заказчика. Процесс проектирования базируется на следующих принципах: технологичность, качество и оптимальная себестоимость изделия. В процессе проектирования идет согласование с Заказчиком. Так же мы можем осуществить редизайн печатных плат Заказчика: осуществить перевод с THT технологии (технология монтажа в отверстия) на SMT технологию (технология поверхностного монтажа), в соответствии с современными техническими требованиями; подобрать аналоги комплектующих электронных компонентов для монтажа печатных плат.

Так же мы имеем возможность разместить заказ на изготовление самих печатных плат, подготовить необходимую комплектацию и осуществить монтаж печатных плат.

Наша компания предоставляет услуги по монтажу и замене/ремонту электронных компонентов на печатных платах любой сложности.

- Автоматический монтаж электронных компонентов

На производственном участке ЗАО "РусТелКом" существует автоматическая линия для поверхностного монтажа SMD элементов с производительностью до 25 000 компонентов в час. Линия оборудована следующими основными узлами:

- Высокоскоростные автоматы для поверхностного монтажа электронных компонентов JUKI KE2010L (Japan) и MIRAE MX-120P (Korea) позволяют точно и быстро устанавливать элементы на печатную плату.

- Трафаретный принтер SPEEDLINE MPM ACCUFLEX (USA) обеспечивает высокое качество нанесения паяльной пасты на плату и высочайшие показатели повторяемости отпечатка (автоматическая оптическая инспекция качества нанесения паяльной пасты).

- Восьмизонная печь ELECTROVERT BRAVO 8105 (USA), позволяющая использовать при пайке не только свинцовые, но и бессвинцовые технологии;

- Загрузчик, разгрузчик и промежуточные конвейеры MYDATA (Sweden).

Технические возможности автоматического монтажа:

- Диапазон устанавливаемых компонентов в любых корпусах (в том числе и нестандартной формы) от 01005 до 50 мм. х 50 мм. с максимальной высотой 18 мм. с точностью до 25 мкм. И скоростью 15 000 компонентов в час по IPC-9850 для 0201; QFP и т.п. шаг выводов до 0,3мм; CSP, BGA шаг шариков до 0,38 мм; длинные разъемы до 128мм.

- Размер печатной платы или групповой заготовки от 50мм. х 50мм. до 410мм. х 360мм. толщиной от 0,4 до 5мм.

- Установка компонентов из катушек и обрезков лент, начиная с первого компонента, пеналов и матричных поддонов.

- Возможность выполнения одностороннего или двухстороннего монтажа.

- Возможность менять технологический процесс оплавления по требованию заказчика.

- Скорость переналадки линии с одного изделия на другое, в зависимости от сложности, от 1 до 4 часов.

Перед монтажом осуществляется визуальный входной контроль электронных компонентов. В случае, если автоматический монтаж технологически невозможен или представляет какие-либо сложности - осуществляется ручной монтаж электронных компонентов.

- Ручной монтаж электронных компонентов

В ЗАО "РусТелКом" существует производственный участок для ручного монтажа плат, оснащенный оборудованием PACE (USA) и WELLER (Germany).

Ручной монтаж используется в следующих случаях:

- Пайка электронных компонентов на опытных образцах и маленьких партиях заказа, когда нерентабельно использовать автоматический монтаж печатных плат.

- Пайка выводных (THT) компонентов, так же после установки SMD компонентов на автоматической линии.

- Монтаж электроники специального назначения, в которой применены компоненты не предназначенные для автоматического монтажа.

- Ремонт печатных плат.

На участке ручного монтажа работают, в большинстве, бывшие военные специалисты, что обеспечивает отличное качество сборки и монтажа, как выводных так и SMD компонентов для изделий различной сложности.

После ручного монтажа электронных компонентов осуществляется отмывка плат.

Техническое задание (ТЗ) на монтаж плат должно включать в себя (в зависимости от вида услуги):

- файл с проектом Вашего изделия в формате P-Cad (4.5 - 2002), OrCad, Protel, CAM или Gerber

- спецификацию, содержащюю: позиционное обозначение, количество компонентов на плате, наименование компонента, тип корпуса, примечание по монтажу и установки компонентов

- дополнительные требования к монтажу (если есть)

На участке автоматического монтажа установлена ремонтная станция PACE TF1500 (USA) для монтажа/демонтажа компонентов в BGA-корпусах.

Станция используется в случаях ремонта и установки на смонтированные изделия микросхем в корпусах BGA, µBGA, Flip-Chip, TQFP, CSP. Нашими специалистами выполняется реболлинг (восстановление выводов) BGA-компонентов, а также ремонт самих электронных печатных плат.

Все платы проходят оптический и рентген-контроль. На производстве имеется 2 участка: автоматизированный и визуальный контроль.

- Автоматизированный контроль

На участке автоматизированного контроля имеется оборудование:

- Система автоматического контроля ORBOTECH VT-9300EC (Israel), которая ускоряет процесс промежуточной проверки изделий, что позволяет не пропускать бракованные изделия далее. Система позволяет контролировать точность установки компонентов, совмещение каждого вывода с соответствующей контактной площадкой, полярность компонентов, качество нанесения паяльной пасты, короткие замыкания, холодные пайки и другие технологические дефекты. Данная система незаменима при монтаже плат с высокой плотностью расположения компонентов.

- Рентгеновская установка PHOENIX X-RAY PCB ANALYSER (Germany) осуществляет послойное тестирование электронных модулей и печатных плат, позволяет обнаружить разрывы или дефекты соединений печатной платы, дефекты паек, которые для компонентов BGA другим способом не обнаружить, дефекты на внутренних слоях печатной платы, дефекты переходных отверстий печатных плат, как при входном контроле, так и в процессе монтажа.

Это оборудование позволяет значительно улучшить контроль за качеством изделий и увеличить объемы выпускаемой продукции.

- Визуальный контроль

На участке визуального контроля (ОТК) проверяются изделий не проходившие автоматический контроль и изделия после ручной пайки. В работе используется стереувеличитель MANTIS (4х, 6х) от Vision Engineering (Great Britain). Контролеры ОТК имеют большой опыт работы в области производства электроники и, в частности, на нашем предприятии.

Наша компания предлагает услуги по запрессовке разъемов в печатные платы по технологии PRESS-FIT. Данная технология представляет собой запрессовку в отверстия без пайки за счет холодной деформации выводных контактов разъема. Процесс выполняется на оборудовании AMP (USA), что позволяет произвести установку разъемов марок AMP, MOLEX, SCHROFF, HARTING, FISHER, TYCO-AMP серий DIN41612, Z-PACK.

Преимущества технологии PRESS-FIT:

- Высокая производительность

- Экологичное производство (отсутствие флюса, припоя)

- Низкая стоимость монтажа

ЗАО "РусТелКом" предлагает услуги по проектированию и изготовлению кабелей, проводов и жгутов любой сложности на основе ТЗ (технического задания) Заказчика.

ЗАО "РусТелКом" предлагает услуги по осуществлению полного или выборочного цикла по разработке и проектированию электронного оборудования с программным обеспечением.

Этапы проектирования:

- Получение ТЗ (технического задания) от Заказчика;

- Разработка принципиальной электрической схемы;

- Выбор комплектации;

- Разводка печатных плат;

- Разработка программного обеспечения;

- Разработка корпуса устройства и разработка 3D модели;

- Выпуск опытной партии;

- Корректировка технической документации;

- Выпуск требуемой партии изделий;

- Предоставление Заказчику конструкторской документации.